วิธีอ่าน ใบเจียรขจร: เลือก เบอร์แกริต ให้ถูกต้อง

คำตอบสั้น

นี่คือกฎที่ครอบคลุมการตัดสินใจเกี่ยวกับ ใบเจียรขจร เกือบทุกกรณี: จับคู่ เบอร์แกริต กับปริมาณวัสดุที่ต้องการขจัด แล้วจับคู่ ฐาน กับความหนักของงาน เบอร์แกริตหยาบอย่าง P60 หรือ P80 ขจัดวัสดุได้เร็วแต่ทิ้งรอยขีดข่วนที่มองเห็นได้ชัด; เบอร์แกริตละเอียดอย่าง P320 ถึง P400 ทำความสะอาดและผสานผสม; ใบเจียรหนักบนฐานเหล็กจัดการกับการแก้ขอบ และการขัดรอยต่อการเชื่อม ที่หนักได้ดี ส่วน ใบเจียรเบาบนฐานพลาสติกเหมาะกับงานจัดแต่งที่ ใบเจียรหมุนเร็ว มีสองสถานการณ์ที่กฎนี้บิดเบือน: วัสดุที่นุ่มมากซึ่งแม้ P60 ก็ทิ้งรอยขีดข่วนลึกเกินไป และแผ่นบางที่ความร้อนสะสมจากเบอร์แกริตหยาบอาจทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยว หากงานของคุณคือ การขัดโลหะ ทำให้เรียบ และจัดแต่งเบา ๆ ทุกวัน ให้เริ่มที่ช่วง P80 ถึง P120 และยืนยันว่า ใบเจียรเข้ากับรูกลางของเครื่องขัดก่อนจะตัดเข้าสต็อก สำหรับช่วงรูปร่างและฐานทั้งหมดที่เราจัดจำหน่าย ดูได้ที่ ช่วง ใบเจียรขจร และเก็บ อภิธานศัพท์ขจร ไว้เผื่ออ่านคำศัพท์บนฉลากที่ไม่คุ้นเคย

นิสัยสองอย่างที่ทำให้การระบุสเปกนี้กลายเป็นกระบวนทำซ้ำได้: ระบุมาตรฐานเบอร์แกริตที่คุณซื้อเสมอ (FEPA หรือ ISO 848) และยืนยันรูกลางก่อนที่จะติด ใบเจียร เข้าเครื่อง ทุกอย่างด้านล่างคือเหตุผลเบื้องหลังสองข้อปฏิบัตินี้

ใบเจียรขจรคืออะไร

ใบเจียรขจรคือวัสดุขจรเคลือบที่สร้างจาก แผ่นฐาน ที่มีชิ้นผ้าขจรสั้น ทับซ้อนกันหลายสิบชิ้น 縫หรือติดกันแบบเกลียว คล้ายหนังสือที่พับออกมา แต่ละชิ้นโฉมขึ้นมาที่มุมขณะที่ ใบเจียรหมุน ทำให้ขอบตัดมีการคมเองตลอดเวลา: ขอบที่ทรุดม้อนกลับและเปิดเผย เบอร์แกริต ใหม่ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ ใบเจียรขจร ตัดนานกว่าและเย็นกว่า แผ่นกระดาษชั้นเดียว ในงานเดียวกัน ผ้าขจรมักเป็นเมล็ด ออกไซด์ของอะลูมิเนียม หรือ ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม และ ใบเจียรติดตั้งบนเครื่องขัดผ่าน รูกลาง โครงสร้างนี้คือเหตุผลที่ ใบเจียรขจร สามารถขัดและจัดแต่งในครั้งเดียว ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันกลายเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับ การขัดเชื่อม การแก้ขอบ และการผสานผสมผิว ในโรงงานประดิษฐ์

คุณจะเห็นฐานสามแบบในสต็อกส่วนใหญ่ และ ฐานคือจุดที่ส่วนใหญ่ของตัวเลือกเกิดขึ้น ฐานเหล็ก (steel backing) แข็งแรงและยึดผ้าขจรแน่น จึงทนแรงขัดสูงกว่าและทนทานต่อการแก้ขอบที่หนักเหนื่อย จึงเป็นตัวเลือกสำหรับการขจัดวัสดุหนัก ฐานพลาสติก (plastic backing) เบากว่าและยืดหยุ่นกว่านิดหน่อย จึงวิ่งเย็นกว่าและเมตตากับชิ้นงานในการจัดแต่ง ฐานไฟเบอร์กลาส (fiberglass backing) อยู่ตรงกลาง: ทนการคーブและความร้อนดีกว่าพลาสติก ซึ่งเหมาะกับการใช้งานความเร็วสูงที่ ใบเจียรอาจสร้างอุณหภูมิ การแลกเปลี่ยนง่าย ๆ — ฐานที่แข็งแรงกว่า ทำให้คุณขอผลงานจาก ใบเจียรได้มากขึ้น และมันก็อ่อนไหวน้อยลงกับงานละเอียด หากคุณเพิ่งเริ่มระบุสเปก ให้เปรียบเทียบ ใบเจียรขจรฐานเหล็ก กับ ใบเจียรขจรฐานไฟเบอร์กลาส และสังเกตความแตกต่างของสีและความแข็งของฐานก่อนจะตัดสินใจเลือก เบอร์แกริต

อีกหนึ่งส่วนของการก่อสร้างที่ต้องเข้าใจ: การทับซ้อนของผ้าขจรไม่ใช่เพื่อความสวยงาม ผ้าขจรที่ทับซ้อนกันทำให้หน้าตัดต่อเนื่องตลอดเวลาเมื่อผ้าขจรแต่ละชิ้นทรุด ทำให้ ใบเจียรไม่หยุดตัดทันทีที่ผ้าขจรชิ้นใดชิ้นหนึ่งหมดอายุ มันทรุดเป็นขั้นตอน แทน ซึ่งเป็นเหตุผลที่ ใบเจียรขจรคุณภาพดีให้การตัดที่ยาวนาน สม่ำเสมอ และอายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้ ใบเจียรที่ทับซ้อนแย่จะรู้สึกเหมือนเปลี่ยนลักษณะระหว่างทาง; นั่นเป็นสัญญาณคุณภาพการก่อสร้าง มากกว่าสัญญาณ เบอร์แกริต

วิธีอ่านหมายเลขเบอร์แกริต

หมายเลขเบอร์แกริตเป็นการระบุชื่อตามมาตรฐาน FEPA หรือ ISO 848 หมายเลขที่สูงกว่า = เมล็ดละเอียดกว่า และการตัดเบากว่า คิดว่ามันเป็นบันได: P24 ถึง P40 หยาบมาก จนใช้สำหรับการถอดมากกว่าการจัดแต่ง; P60 ถึง P80 ขจัดวัสดุเร็ว; P100 ถึง P120 เป็นช่วงประจำวันสำหรับการขัดและแก้ขอบทั่วไป; P150 ถึง P240 ผสานผสมและเตรียม; และ P320 ถึง P400 ทำความสะอาด ทำให้ผิวใกล้เคียงการจัดแต่ง ใบเจียร P1500 อยู่ปลายละเอียดของมาตราส่วนปฏิบัติ — มันขจัดผิวและลดขีดข่วน แทนการขุด และใช้ที่ที่ผิวใกล้สถานะสุดท้ายแล้ว มาตราส่วน FEPA เป็นสิ่งที่ผู้ซื้อระหว่างประเทศส่วนใหญ่อ้างอิง ดังนั้นให้ระบุมาตรฐานในทุกการสอบถาม และคุณจะหลีกเลี่ยงการผสมสับสนคลาสสิกที่หมายเลขบนมาตราส่วนหนึ่งไม่ตรงกับหมายเลขบนอีกมาตราส่วน ดูข้อมูลอ้างอิงที่ มาตรฐานเบอร์แกริต FEPA

บันไดสั้นที่ควรจดจำไว้ตอนเดินโรงงาน:

• P24 – P40 🛠️ — ถอด ทุบวัสดุสูง การขจัดสต็อกหยาบ
• P60 – P80 ⚙️ — ขจัดเร็ว ลดฝาเชื่อม การแก้ขอบหนัก
• P100 – P120 🔩 — ช่วงการขัดและแก้ขอบประจำวันสำหรับงานเหล็กส่วนใหญ่
• P150 – P240 📏 — ผสานผสมพื้นที่ที่ขัดแล้วเข้ากับผิวรอบข้าง เตรียมสำหรับการเคลือบ
• P320 – P400 ✅ — ทำความสะอาด ลดขีดข่วน ทิ้งรอยขีดข่วนต่ำสม่ำเสมอก่อนทาสี
• P1500 ขึ้นไป ✨ — ขจัด ลบรอยเล็กน้อย ใกล้การจัดแต่งสุดท้าย

นิสัยหนึ่งที่ประหยัดเงินมาก: อ่านฉลากทั้งฉลาก ไม่ใช่แค่ เบอร์แกริต ฉลาก ใบเจียรขจร ทั่วไประบุ เมล็ด เบอร์แกริต FEPA เส้นผ่านศูนย์กลาง รูกลาง (centre hole) ความเร็วทำงานสูงสุด และสีแบ่งสี รูกลางคือตัวเลขที่คนลืมบ่อยที่สุด ใบเจียรที่มีรู 22.23 มม. ไม่เข้ากับเครื่องที่สร้างสำหรับรูที่แตกต่างเล็กน้อย และการบังคับให้รูกลางไม่ตรงกันคือวิธีที่ ใบเจียรหลุดที่ความเร็วสูง ดังนั้นในทุกออเดอร์ที่ส่งให้ซัพพลายเออร์ — รวมถึงการสอบถาม ใบเจียรขจรส่งตรง — ให้ระบุ เบอร์แกริต เส้นผ่านศูนย์กลาง ฐาน รูกลาง และมาตรฐานที่คุณซื้อเสมอ

ออกไซด์ของอะลูมิเนียมหรือซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม: การเลือกเมล็ด

หมายเลขเบอร์แกริตบอกขนาดของการตัด; เมล็ดบอกว่า ใบเจียรผ่านมันได้อย่างไร ใบเจียรขจr ส่วนใหญ่ใช้เมล็ดสองแบบทั่วไป และการเลือกเปลี่ยนความรู้สึกของงานมากกว่าที่คาด

• ออกไซด์ของอะลูมิเนียม เป็นแบบใช้ได้ทุกงาน มันแข็งแรงและคุ้มค่า และเป็นเมล็ดที่เราระบุสำหรับการขัด การแก้ขอบ และการจัดแต่งส่วนใหญ่ที่คุณต้องการการตัดที่คาดการณ์ได้ สม่ำเสมอ ทั่วเหล็กอ่อนและสเตนเลส มันอุดตันช้าและอ่อนโยน จึงเป็นค่าเริ่มต้นเมื่อคุณไม่ไล่ตามการตัดที่เร็วที่สุด
• ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม เป็นเมล็ดที่แข็งแรงกว่า แบบเปิดครึ่ง ที่สร้างมาเพื่อไม่ให้อุดตัน ที่ที่คุณตัดเข้าสู่สิ่งที่บีบอัดเมล็ด — หล่อสิน โลหะผสมบางชนิด และงานที่ขจัดวัสดุหนัก — ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม ทำให้หน้าตัดเปิดอยู่และการตัดซื่อสัตย์นานขึ้น มันร้อนขึ้นนิดหน่อย จึงเหมาะกับฐานเหล็กสำหรับงานหนักมากกว่าการจัดแต่งเบา

คาร์ไบด์ของซิลิคอนและเมล็ดเซรามิกก็ปรากฏในตลาด คาร์ไบด์ของซิลิคอนคือเมล็ดที่คุณใช้กับโลหะไม่มีเหล็กและคอมโพสิตบางชนิด เพราะมันแข็งกว่าและตัดวัสดุนุ่ม ลื่นได้โดยไม่อุดตัน เซรามิกคือตัวเลือกพรีเมียม อายุการใช้งานยาวนัก และมันแสดงคุณค่าบนงานปริมาณสูงมาก ที่ต้นทุนต่อชิ้นงานที่เสร็จ ไม่ใช่ราคาต่อ ใบเจียร คือสิ่งที่คุณจัดการ สำหรับเมล็ดที่เรามีสต็อกบน ใบเจียรขจร และแต่ละตัวเหมาะกับอะไร ให้เริ่มจาก ช่วง ใบเจียรขจร และยืนยันเมล็ดกับวัสดุของคุณก่อนสั่งซื้อ

กฎปฏิบัติ: จับคู่เมล็ดกับวัสดุ แล้วจับคู่เบอร์แกริตกับการตัด เมล็ดตัดสินใจว่า ใบเจียรพฤติกรรมอย่างไร; เบอร์แกริตตัดสินใจว่าขจัดได้มากแค่ไหน เปลี่ยนอันใดอันหนึ่งโดยเจตนาและคงอีกอันหนึ่งไว้ มิฉะนั้นคุณกำลังแก้ปัญหาสองอย่างพร้อมกันและจะไม่รู้ว่าอันไหนเปลี่ยนไป

P1500 ทำอะไรและไม่ทำอะไร

เพราะ P1500 登場ในคำสอบถามมากมาย จึงคุ้มค่าที่จะแยกมาพูดเอง P1500 เป็นเบอร์แกริตละเอียด และหน้าที่ทั้งหมดของมันคือการลดขีดข่วน (de-raise) ผิว แทนการขจัดสต็อก นั่นหมายความว่ามันคือ ใบเจียรที่คุณรันหลังงานหนักเสร็จแล้ว ไม่ใช่ตัวเริ่มต้น ใช้ P1500 เพื่อเปิดผิวที่มีขีดข่วนมิกโร ลดรอยที่ P400 ทิ้งไว้ และนำชิ้นงานไปสู่สถานะที่เคลียร์โค้ตหรือฟิล์มละเอียดจะยึดได้สม่ำเสมอ คุณค่ามากของ P1500 คือ มันเก็บทุกพื้นที่ผิวไว้ในแบนด์เนื้อสัมผัสเดียว แทนที่จะทิ้งขีดข่วนลึกที่โค้ตถัดไปต้องมาต่อสู้

ที่ P1500 ไม่ได้อยู่ คือเป็นผ่านแรก หากคุณเริ่ม P1500 บนขีดข่วนหยาบหรือเนื้อเชื่อม คุณขอให้ ใบเจียรละเอียด ทำงานของ ใบเจียรหยาบ และมันจะเคลือบ (glaze) และอุดตัน แทนการตัด P1500 ตอบสนองต่อมือเบา ความดันเบา และ ใบเจียรที่เคลื่อนที่ การกดเข้าไปคือตรงข้ามของที่มันต้องการ; เมล็ดละเอียดต้องการลื่น ไม่ใช่ขุด หากคุณมีแค่ ใบเจียรละเอียดตัวเดียวและไม่แน่ใจ P400 ทำการเตรียมจริงมากกว่า และ P1500 เป็นการขจัดทับบนสุด ปลายละเอียดของช่วง รวมถึงสิ่งที่ P1500 จับคู่ได้ มองเห็นได้ใน ช่วง ใบเจียรขจร และหน้า ขอใบเสนอราคา คือที่ที่คุณยืนยันว่า P1500 มีสต็อกตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางและรูกลางของคุณ

การขัดเชื่อม: ลำดับขั้นตอนปฏิบัติ

งานเชื่อมคือที่ที่ ใบเจียรขจร แสดงคุณค่า และที่ที่การข้ามเบอร์แกริตโผล่ออกมาทันที เชื่อมเดียวกันที่ขัดสะอาดเร็ว กลายเป็นผิวขีดข่วน ยากต่อการผสานผสม เมื่อใครบางคนมีแค่หนึ่งเบอร์แกริตบนโต๊ะ ลำดับที่ใช้ได้สำหรับเชื่อมฟิลเล็ตหรือเชื่อมบัตต์บนเหล็กอ่อนหรือสเตนเลสคือ:

• P60 – P80 เพื่อทุบฝาและกลับสู่ประมาณเรียบ นี่คืองานของฐานเหล็ก; คุณต้องการแรงดันและการเคลื่อนย้ายวัสดุ
• P100 – P120 เพื่อทำให้พื้นที่ที่ขัดแล้วเรียบ และเริ่มผสานผสมเข้ากับวัสดุต้นทาง
• P240 เพื่อผสานผสมการเปลี่ยนผ่าน ไม่ให้มีเส้นมองเห็นได้ที่เชื่อมหยุดและแผ่นเริ่มต้น
• P320 – P400 เพื่อทำความสะอาดและทิ้งรอยต่ำ สม่ำเสมอ ก่อนเคลือบหรือตรวจสอบ

สิ่งที่ลำดับนี้ทำจริงๆ คือ เก็บทุกระดับขีดข่วนให้ละเอียดกว่าระดับก่อนหน้า ตรงที่คุณกระโดดสองขั้น ขีดข่วนหยาบก็รอดชีวิตอยู่ใต้โค้ตถัดไปและโผล่ออกมา นั่นคือเหตุผลเดี่ยวที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้เชื่อมดูขัดแล้วแต่ไม่ได้จัดแต่ง สำหรับด้านโลหะของงานเหล่านี้ บันทึกการประยุกต์การประดิษฐ์โลหะ เดินทางลำดับทั่วไปตามวัสดุ และ ช่วง ใบเจียรขจร แสดงว่าฐานไหนมีสต็อกสำหรับแต่ละช่วงเบอร์แกริต

การแก้ขอบและการจัดแต่งขอบ

การแก้ขอบเป็นงานเล็ก บ่อย และเป็นที่ที่คน over-spec (ระบุสเปกเกิน) ขอบคมไม่ต้องการเบอร์แกริตเดียวกับฝาเชื่อม สำหรับการแก้ขอบสะอาดบนเหล็กอ่อน P80 ถึง P120 บน ใบเจียรที่เข้ากับเครื่องมักพอ; คุณกำลังขจัดชิปบาง ไม่ใช่สต็อก สิ่งที่สำคัญกว่าเบอร์แกริตที่นี่คือการควบคุม: ใบเจียรเบา เคลื่อนที่ พร้อมฐานที่เข้ากับความเร็วเครื่อง ให้ขอบสะอาดโดยไม่นิคชิ้นงานหรือสร้างความร้อนที่ขอบที่ผ้าขจรทำงานหนักที่สุด บนขอบที่คุณจะสัมผัสหรือที่ส่งต่อไปยังออปเปอเรชันถัดไป จัดแต่งท้ายด้วย P240 ถึง P400 เพื่อให้ขอบหายและขอบไม่ถูกทิ้งไว้กับเส้นหยาบลึก

การแก้ขอบสเตนเลสมีกฎเพิ่มอันนึง: เก็บ ใบเจียรให้สะอาดและแยกงาน หรือเปลี่ยนเบอร์แกริตก่อนย้ายจากงานเหล็กไปงานสเตนเลส เพราะอนุภาคเหล็กที่ติดในเมล็ดเป็นเมล็ดพันธุ์ของจุดค�이บนชิ้นสเตนเลสภายหลัง นั่นเป็นจุดดูแลวัสดุ ไม่ใช่จุดเบอร์แกริต แต่เป็นเหตุผลที่โรงงานที่รันสเตนเลสบ่อยมักเก็บ ใบเจียรเฉพาะสำหรับมัน บันทึกการจัดแต่งสเตนเลส ครอบคลุมรายละเอียดเพิ่มเติม และ ช่วง ใบเจียรขจร คือที่ที่คุณเลือกเบอร์แกริตและฐานสำหรับ ใบเจียรเฉพาะตัวนั้น

ขนาดและรูกลาง: จับคู่ ใบเจียรกับเครื่องขัด

เส้นผ่านศูนย์กลางและรูกลางคือจุดที่ความปลอดภัยและประสิทธิภาพพบกัน ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของ ใบเจียรขจร ทั่วไปคือ 100 มม. 115 มม. 125 มม. 150 มม. และ 180 มม. และเครื่องขัดมือส่วนใหญ่วิ่งขนาด 115 มม. หรือ 125 มม. สองตัวเลขบน ใบเจียรต้องตรงกับเครื่อง แรก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่เกินค่าที่คานกันและเครื่องรับรองไว้ สอง รูกลางต้องมีขนาดถูกต้องสำหรับแฟลนจ์หรือชุดแผ่นฐานของคุณ และความไม่ตรงใดๆ ต้องแก้ด้วยอะแดปเตอร์ที่เหมาะสม อย่างเดียว ไม่มีการเจาะรูให้ใหญ่ขึ้น หากรูใหญ่กว่าชุด ใบเจียรอาจเลื่อนและผ้าขจรอาจคด ใบเจียรที่ใหญ่เกินคานกันเพียงเพิ่มความเสี่ยงโดยไม่มีประโยชน์

ความเร็วทำงานคือตัวเลขที่คุ้มครองผู้ปฏิบัติงานจริง ทุก ใบเจียรขจร มีความเร็วพื้นผิว (เส้น) สูงสุดพิมพ์อยู่บนมัน และเครื่องต้องไม่ได้รับอนุญาตให้หมุน ใบเจียรเกินนั้น ความสัมพันธ์ตรงไปตรงมา: ความเร็วพื้นผิวเพิ่มขึ้นกับทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและ RPM ดังนั้น ใบเจียรขนาดใหญ่บนเครื่องเดียวกันจะถึงความเร็วพื้นผิวสูงกว่า ใบเจียรขนาดเล็ก นั่นคือเหตุผลที่เครื่องขัดเดียวกันอาจโอเคกับ ใบเจียร 100 มม. แแต่มากเกินไปสำหรับ ใบเจียร 180 มม. หากคุณไม่แน่ใจ ให้รันเครื่องโนโหลด วัดความเร็ว และเก็บ ใบเจียรไว้ต่ำกว่าความเร็วสูงสุดที่พิมพ์ไว้ หน้า ใบเจียรขจรฐานไฟเบอร์กลาส และ ใบเจียรขจรฐานเหล็ก แสดงขนาดที่เรามีสต็อก เพื่อให้คุณตรวจสอบความเข้ากันกับเครื่องก่อนสั่งซื้อ

วิธีตรวจสอบความเข้ากันแบบเร็วก่อนใช้เงินซื้อขนาดผิด:

• เส้นผ่านศูนย์กลางบน ใบเจียร ต้องอยู่ที่หรือต่ำกว่าค่ารับรองของเครื่องและคานกัน
• รูกลางต้องตรงกับแฟลนจ์ หรือใช้อะแดปเตอร์ที่รับรองแล้วและเข้ากับทั้งคู่
• ความเร็วโนโหลดของเครื่องต้องต่ำกว่าความเร็วทำงานสูงสุดของ ใบเจียร
• ติดคานกันขนาดถูกต้องสำหรับ ใบเจียร ทุกครั้ง

ความเร็ว ฝุ่น และความปลอดภัย แบบเข้าใจง่าย

การขัดและงาน ใบเจียรขจร เป็นอันตรายจากฝุ่นและชิ้นส่วนบิน และข้อความความปลอดภัยที่ซื่อสัตย์คือ การใช้งานที่ยอมตามลดความเสี่ยง แทนที่จะกำจัดมัน มีบางปฏิบัติที่ทำส่วนใหญ่ของงาน เก็บคานกันบนเครื่องตลอดเวลา; มันคือกีดกันแรกต่อ ใบเจียรที่ล้มเหลว ยืนยันว่าความเร็วสูงสุดของ ใบเจียร อยู่ เหนือ ไม่ใช่ต่ำกว่า ความเร็วเครื่อง และอย่าเกินมัน ตรวจสอบว่ารูกลางและแฟลนจ์มีขนาดถูกต้องและ ใบเจียรนั่งเต็มที่บนแฟลนจ์ ไม่ใช่แค่ขอบแฟลนจ์ สวมเครื่องป้องกันต้าและหน้า และในการขัดแห้งที่มีฝุ่นหนา ใช้การดูดฝุ่นและเครื่องป้องกันระบบหายใจที่เหมาะกับโหลด ข้อกำหนด PPE ทั่วไปของสหรัฐฯ เป็นจุดเริ่มต้นที่ดีที่ OSHA 29 CFR 1910.132 และการอ่านปฏิบัติวิธีตั้งค่าและใช้ ล้อขจร อยู่ที่ CCOHS: Abrasive Wheels อ่านทั้งสองก่อนทีมเริ่มงาน และตรวจสอบคานกันและรูกลางทุกชิฟต์

ฝุ่นสมควรได้บรรทัดของตัวเอง เพราะมันคือส่วนที่คนวางแผนน้อยเกินไป ใบเจียรขจr ขว้างฝุ่นละเอียด และบนวัสดุบางชนิด ฝุ่นโลหะที่หายใจเข้าร่างกายง่ายและพาไปรอบโรงงานง่าย สามอย่างช่วย: เครื่องดูดฝุ่นพร้อมฟิลเตอร์ที่เหมาะกับวัสดุ เครื่องดูดฝุ่นทำงานจริงที่จุดงาน และห้องเก็บหรือถังสำหรับขยะที่ไม่ใช่แค่กวาดไปมุม ในวัสดุที่อาจสร้างซิลิกา การควบคุมฝุ่นต้องจริงจังกว่า เพราะนั่นคืออันตรายที่เปลืองงานขัดรutin ให้กลายเป็นการสัมผัสระยะยาว หัวข้อฝุนครอบคลุมอย่างชัดเจนที่ ฝุ่นขจรและอนุภาคลอยตัว และด้านการตั้งค่าอยู่ที่ CCOHS: Abrasive Wheels

สองโหมดล้มเหลวสมควรได้บรรทัดของตัวเอง ใบเจียรที่ใช้เกินอันดับความเร็วอาจแยกที่ผ้าขจร; ใบเจียรที่นั่งบนแฟลนจ์เล็กเกินหรือไม่ตรงกันอาจเลื่อนและคด ทั้งสองอย่างป้องกันได้และทั้งสองเริ่มที่ฉลาก ดังนั้นสร้างนิสัย: อ่าน ใบเจียร อ่านเครื่อง และหลังจากนั้นถึงเริ่มงาน

ต้นทุน ความเสื่อม และเวลาส่ง

เรื่องต้นทุน คนมักซื้อ ใบเจียรที่ถูกที่สุดต่อหน่วย และสุดท้ายจ่ายค่ามันในเวลาเครื่อง ใบเจียรขจรที่คมเองและวิ่งเย็น ตัดได้มากต่อ ใบเจียรหนึ่ง ดังนั้นต้นทุนต่อผิวที่เสร็จมักต่ำกว่าบนเกรดดี เมื่อเทียบกับถูก และความแตกต่างโผล่ออกมาที่จำนวนชิ้นงานที่คุณได้ระหว่างการเปลี่ยน ใบเจียร สำหรับงานที่มีปริมาณคงที่ อัตราความเสื่อมและต้นทุนต่อชิ้นงานที่เสร็จ สำคัญกว่าราคาติดฉลาก ซึ่งเป็นแนวคิดหลังการซื้อ ใบเจียรขจr แบบ ใบเจียรขจรส่งตรง แทนการซื้อปลีกเป็นห่อ

วิธีที่มีประโยชน์ในการเปรียบเทียบ ใบเจียรสองอันที่คุณกำลังเลือกคือ ต้นทุนต่อชิ้นงานที่เสร็จ ไม่ใช่ต้นทุนต่อ ใบเจียร หาก ใบเจียร A ราคาแพงกว่าแต่ทนานานสามเท่าในงานเดียวกัน ชิ้นงานที่เสร็จก็ถูกกว่าบน A นั่นคือตัวเลขที่ควรขอให้ซัพพลายเออร์ช่วย และเป็นตัวเลขที่การสนทนา ใบเจียรขจรส่งตรง ควรสร้างรอบ เพราะที่ปริมาณสูง ต้นทุนต่อชิ้นคือที่ที่การประหยัดจริงจับติด

เรื่องเวลาส่ง สองอย่างกำหนดมัน เบอร์แกริตในสต็อกและเส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไปมักส่งเร็ว; เบอร์แกริตนอกกริดหรือฐานที่คุณไม่ถือในรันเดียวกัน ใช้เวลานานกว่า เพราะผ้าขจร ฐาน และเมล็ดต้องจัดเส้นตรงกัน สำหรับงาน OEM หรือติดแบรนด์ส่วนตัว เพิ่มเวลาสำหรับฉลาก การบรรจุ และสเปกชีทที่คุณอยากมีบนกล่อง หากคุณวางแผนออเดอร์ปกติหรือรันแบรนด์ หน้า ขอใบเสนอราคา คือจุดเริ่มต้น และหน้า บริการ OEM และติดแบรนด์ส่วนตัว อธิบายสิ่งที่เราพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์และวิธีการทำงานของปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ บันทึกสั้นเกี่ยวกับตัวเลขที่เราแชร์: เราระบุ เบอร์แกริต ฐาน และเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นมาตรฐาน และเรายืนยันความเร็วทำงานสูงสุดกับแต่ละรุ่นก่อนส่งออเดอร์ เพราะตัวเลขนั้นต้องมาจาก ใบเจียร ไม่ใช่จากการเดา

อายุการใช้งานของ ใบเจียร คือที่ที่สองฐานแยกจากกันมากที่สุด ใบเจียรฐานเหล็กบนงานหนักจะทุ่นผ้าขจรหมดก่อน และนั่นเป็นเรื่องปกติ; ผ้าขจรคือส่วนที่เสื่อม และฐานคือสิ่งที่ยึดมัน ใบเจียรฐานพลาสติกบนการจัดแต่งความเร็วสูง มีแนวโน้มจะร้อนและคーブมากกว่า ดังนั้นอายุของมันถูกจำกัดโดยว่างานร้อนแค่ไหน แทนว่าคุณกดแน่นแค่ไหน การอ่านปฏิบัติ: หากอายุสั้นและ ใบเจียรรู้สึกว่าวิ่งร้อน คุณน่าจะอยู่บนฐานผิดสำหรับความเร็ว ไม่ใช่เบอร์แกริตผิด

ฐานไหนสำหรับงานไหน

เพราะฐานขับเคลื่อนว่า ใบเจียรทำงานหนักแค่ไหน การเลือกจึงคุ้มค่าที่จะเขียนเป็นรายการตัดสินใจ แทนย่อหน้า:

• ฐานเหล็ก สำหรับการขจัดหนัก 🛠️: การถอดฝาเชื่อม การแก้ขอบหนัก งานที่คุณต้องการ ใบเจียรแข็งแรงภายใต้แรงดัน
• ฐานไฟเบอร์กลาส สำหรับความเร็วสูงและความร้อน ⚙️: ที่เครื่องวิ่งเร็วและ ใบเจียรจะคーブหรือร้อนเกินบนพลาสติก และที่คุณยังต้องการการตัดที่แน่น
• ฐานพลาสติก สำหรับงานเบาและเย็น ✅: การผสานผสม การจัดแต่ง และชิ้นงานที่คุณต้องการแรงดันน้อยที่สุดและความร้อนน้อยที่สุด

คุณสามารถมองฐานสองแบบที่มีสต็อกมากที่สุดติดกันได้ที่หน้า ใบเจียรขจรฐานเหล็ก และ ใบเจียรขจรฐานไฟเบอร์กลาส และชุดรูปร่างเต็มใน ช่วง ใบเจียรขจร หากคุณไม่แน่ใจว่างานไหนเป็นแบบไหน ให้ค่าเริ่มต้นเป็นฐานที่เข้ากับความเร็ว: เครื่องเร็วและความร้อนมากชี้ไปที่ไฟเบอร์กลาส งานปานกลางสม่ำเสมอชี้ไปที่เหล็กสำหรับผ่านหนัก และการจัดแต่งเบาชี้ไปที่พลาสติก

เบอร์แกริตตามวัสดุ: อ้างอิงเร็ว

วัสดุเปลี่ยนเบอร์แกริตเริ่มต้นแม้เครื่องจะเหมือนกัน ตารางด้านล่างคือจุดเริ่มต้น ไม่ใช่กฎ เพราะการจัดแต่งที่คุณมุ่งหวังและความหนาของสต็อก ทั้งคู่ก็ดันไปทางหนึ่งทางหนึ่ง

• MDF และไม้ประดิษฐ์ 🪵 — P80 ถึง P120 เพื่อขจัดสต็อก P240 ถึง P400 เพื่อทำให้เรียบ MDF ทำให้ ใบเจียรอุดตันเร็ว เพราะมันนุ่มและเหมือนน้ำตาล ดังนั้น เบอร์แกริตหยาบและ ใบเจียรที่เคลื่อนที่ ชนะ เบอร์แกริตละเอียดที่ถืออยู่ที่เดิม
• เหล็กอ่อน ⚙️ — P60 ถึง P80 เพื่อขจัด P120 ถึง P240 เพื่อผสานผสม นี่คือช่วงขนมปังเนย และสถานที่ที่ ใบเจียรขจr ส่วนใหญ่ใช้ชีวิต
• สเตนเลส 🧊 — P80 ถึง P120 เพื่อขจัด P240 ถึง P400 เพื่อทำความสะอาด เก็บ ใบเจียรแยกงานหรือสลับเบอร์แกริต เพราะอนุภาคเหล็กอ่อนที่ติดในเมล็ดเป็นจุดเริ่มต้นของจุดสนิมบนสเตนเลสภายหลัง
• อะลูมิเนียมและโลหะผสมนุ่ม 🟦 — P120 ถึง P240 เพื่อเตรียม P320 ถึง P400 เพื่อจัดแต่ง นุ่มกว่าเหล็ก ดังนั้น เบอร์แกริตหยาบขีดข่วนลึกกว่าที่คุณต้องการ เริ่มละเอียดกว่าและเก็บ ใบเจียรเคลื่อนที่
• หล่อสินและผิวหยาบ 🧱 — P40 ถึง P60 เพื่อเปิดหน้า แล้ว P80 ถึง P120 หล่อสินหยาบบีบอัดเบอร์แกริตละเอียด ดังนั้นคุณทำงานหยาบไปละเอียดเป็นขั้นตอน แทนที่จะกระโดดไป ใบเจียรละเอียด

กฎใต้ตารางนี้เหมือนเดิมเสมอ: จับคู่ เบอร์แกริต กับวัสดุและการจัดแต่ง และให้ เมล็ด ตัดสินใจว่าการตัดรู้สึกอย่างไร ออกไซด์ของอะลูมิเนียมคือเมล็ดค่าเริ่มต้นบนเหล็กและสเตนเลส ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียมคือตัวเลือกเมื่อวัสดุบีบอัดเมล็ด และ คาร์ไบด์ของซิลิคอนคือตัวสำหรับโลหะไม่มีเหล็กที่ผิวลื่นนุ่มเป็นเป้าหมาย สำหรับเมล็ดที่เรามีสต็อกตรงกับฐานแต่ละแบบ ช่วง ใบเจียรขจร และ บันทึกการประยุกต์การประดิษฐ์โลหะ คือที่ยืนยันก่อนสั่งซื้อ

การอ่านหมายเลข FEPA และ ANSI

หมายเลขเบอร์แกริตมีความหมายต่อเมื่อคุณเรียกมาตราส่วน และนั่นคือที่ที่ซัพพลายเออร์สองรายเงียบ ๆ ส่ง ใบเจียรที่ต่างกันให้คุณ หมายเลข FEPA (ISO 848) และหมายเลข ANSI เก่าไม่ได้จัดเส้นตรงกันเสมอไป ดังนั้น P120 และ 120 grit อาจเป็นขนาดเมล็ดที่ต่างกัน แม้ฉลากดูเหมือนกัน เมื่อคุณซื้อ ใบเจียรขจr จากมากกว่าหนึ่งแหล่ง ให้ระบุมาตราส่วนในทุกการสอบถาม และถามว่าสต็อกอยู่บนมาตราส่วนไหน ข้อมูลอ้างอิงอยู่ที่ มาตรฐานเบอร์แกริต FEPA

เหตุผลปฏิบัติที่มันสำคัญคือ มาตราส่วนผิดให้คุณการตัดผิด หากคุณคิดว่าคุณซื้อ P240 เพื่อผสานผสม และซัพพลายเออร์เสนอราคาบน ANSI 240 ที่หยาบกว่า คุณจะไปถึงโต๊ะกับ เบอร์แกริตที่ขจัดมากกว่าที่วางแผน และผิวจะโชว์ออกมา สองการกระทำป้องกันมัน: เรียกมาตราส่วนเสมอ (FEPA หรือ ISO 848) และเก็บร้านของคุณอยู่บนมาตราส่วนเดียว เพื่อให้ เบอร์แกริตบนชั้นวางของคุณเทียบได้ สำหรับออเดอร์จำนวนมากหรือแบรนด์ มาตราส่วนเป็นฟิลด์บนสเปกชีท ไม่ใช่คำอธิบายท้ายหน้า ซึ่งเป็นเหตุผลที่มันเป็นหนึ่งในสิ่งที่ฟอร์ม ขอใบเสนอราคา ถาม

การระบุสเปกออเดอร์ส่งตรงหรือ OEM: ฟิลด์ต่างๆ

เมื่อคุณย้ายจากซื้อ ใบเจียรเป็นห่อ ไปสู่ ใบเจียรขจรส่งตรง หรือออเดอร์ติดแบรนด์ส่วนตัว การสนทนาย้ายจาก เบอร์แกริต ไปสู่สเปกชีท ฟิลด์ที่ทำให้ออเดอร์สำเร็จหรือล้มเหลวคือฟิลด์ด้านล่าง และพวกมันคือสิ่งที่หน้า บริการ OEM และติดแบรนด์ส่วนตัว เดินทางรายละเอียดเพิ่มเติม

• เมล็ดและเบอร์แกริต — เมล็ด (ออกไซด์ของอะลูมิเนียม ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม คาร์ไบด์ของซิลิคอน) และ เบอร์แกริต FEPA หรือ ISO 848 ระบุบนมาตราส่วนเดียวที่คุณช้อปปิ้ง
• ฐาน — เหล็ก ไฟเบอร์กลาส หรือ พลาสติก เลือกสำหรับความเร็วและงานตามข้างต้น
• เส้นผ่านศูนย์กลางและรูกลาง — เส้นผ่านศูนย์กลางของ ใบเจียร และรูกลาง จับคู่กับเครื่องและแฟลนจ์ที่คุณรัน
• ความเร็วทำงานสูงสุด — ยืนยันกับรุ่น อย่าเดา เพราะมันต้องมาจาก ใบเจียร
• ฉลากและการบรรจุ — โลโก้ของคุณ รหัสชิ้นส่วนของคุณ และสเปกชีทใดๆ ที่คุณอยากมีบนกล่องสำหรับรันติดแบรนด์ส่วนตัว
• ปริมาณและเวลาส่ง — ปริมาณออเดอร์ และความเร็วที่ต้องอยู่บนชั้น ซึ่งตั้งว่าจะส่งจากสต็อกหรือผลิตรันของคุณ

ส่งหกฟิลด์นี้และออเดอร์กลายเป็นการสนทนาแทนการพนัน หน้า ขอใบเสนอราคา คือจุดเริ่มต้น และหากคุณเพิ่งเริ่มรันแบรนด์ ให้ขอตัวอย่างตรงกับสเปก ก่อนออเดอร์เต็ม เพื่อให้ เบอร์แกริต ฐาน และฉลาก ตรงกับที่คุณคาดหวัง

เมื่อ ใบเจียร ตัดน้อยกว่าที่คาด

การตัดน้อย (under cutting) คือคำบ่นเงียบ เพราะ ใบเจียรดูโอเค และเครื่องดูโอเค แต่ชิ้นงานไม่ไป สาเหตุมักเป็นหนึ่งในห้าอันนี้ และแต่ละอันมีวิธีแก้ต่างกัน:

• แรงดัน ไม่ใช่ เบอร์แกริต การกดเข้า ใบเจียร ทำให้มันอุดตันและเคลือบ (glaze) ซึ่งตรงข้ามกับการตัดมากขึ้น หากการตัดลดลงตอนที่คุณก้ม เข้า วิธีแก้คือ แรงดันเบา และ ใบเจียรเคลื่อนที่ ไม่ใช่ เบอร์แกริตหยาบ
• เมล็ดนุ่มเกินไปสำหรับวัสดุ เมล็ดที่นุ่มเท่า workpiece บีบอัดและหยุด ย้ายไปเมล็ดที่แข็งแรงกว่า เช่น ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม บนวัสดุที่บีบอัด ออกไซด์ของอะลูมิเนียม
• ฐานผิดสำหรับความเร็ว ใบเจียรวิ่งร้อนและคーブคือฐานพลาสติกบนงานที่ต้องการไฟเบอร์กลาสหรือเหล็ก ฐานจำกัดการตัดก่อน เบอร์แกริต
• ความเร็วเครื่องต่ำเกินไป ใบเจียรขจร ต้องการหมุน ต่ำกว่าความเร็วออกแบบของ ใบเจียร มันตัดนุ่มและช้า ตรวจสอบความเร็วโนโหลดและเก็บ ใบเจียรอยู่ในช่วงที่มันถูกสร้างไว้
• เบอร์แกริตละเอียดเกินไปสำหรับงาน เบอร์แกริตละเอียดบนงานหยาบขอให้ ใบเจียร ขจัด แทนการขจัด ลดเบอร์แกริตหนึ่งขั้น และการตัดจะกลับมา

สำหรับแต่ละอย่าง ช่วง ใบเจียรขจร แสดง เบอร์แกริตและฐานที่ควรถึง บันทึกการประยุกต์การประดิษฐ์โลหะ ให้ลำดับตามวัสดุ และ อภิธานศัพท์ขจร ทำให้คำศัพท์ตรง เพื่อคุณและทีมวินิจฉัยปัญหาเดียวกัน สายด้ายที่ผ่านทั้งห้าคือ การตัดน้อยเกือบทุกครั้งเป็นปัญหาการจับคู่ ไม่ใช่ ใบเจียรแย่ แก้ เบอร์แกริต เมล็ด ฐาน หรือความเร็ว และการตัดจะกลับมา

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้

วิธีแก้มักถูกกว่าข้อผิดพลาด นี่คือสิ่งที่พบบ่อยที่สุด พร้อมวิธีแก้ที่เคลื่อนย้ายปัญหาจริง:

• ข้ามเบอร์แกริต ไปจาก P60 ตรงไป P400 ทิ้งรอย P60 ไว้ใต้การจัดแต่ง เพิ่มขั้น P120 และ P240 และผิวจะใส
• รูกลางผิด ใบเจียรที่ไม่นั่งเต็มที่บนแฟลนจ์จะเลื่อนที่ความเร็ว ซื้อรูที่ถูกหรืออะแดปเตอร์ที่รับรองแล้ว อย่างเดียว ไม่มีการใช้ไฟล์เจาะรูให้ใหญ่
• รันเครื่องเร็วเกินไป หาก ใบเจียร ต่ำกว่าความเร็วเครื่อง ให้ลดความเร็วเครื่องหรือใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง อย่า รัน ใบเจียร เกินค่าสูงสุดที่พิมพ์ไว้
• อุดตันและเคลือบ ใบเจียรอุดตันและหยุดตัดเมื่อหน้าเมล็ดบีบอัดด้วยวัสดุนุ่ม หรือเมื่อ เบอร์แกริต เคลือบแบน ลดเบอร์แกริต เปลี่ยนไปเมล็ดที่ไม่นุ่มเท่า workpiece และทำความสะอาดผ้าขจร
• ความร้อนบนชิ้นบาง เบอร์แกริตหยาบบนแผ่นบางสร้างความร้อนที่บิดเบี้ยวชิ้นงาน ลดเบอร์แกริตและเก็บ ใบเจียรเคลื่อนที่ แทนที่จะกดเข้า

สำหรับอะไรก็ตาม ช่วง ใบเจียรขจร และ บันทึกการประยุกต์การประดิษฐ์โลหะ ให้ เบอร์แกริตและฐานที่ควรถึง และ อภิธานศัพท์ขจร กำหนดคำศัพท์ เพื่อคุณและทีมอ่านฉลากเดียวกัน สายด้ายเดียวที่ผ่านทั้งห้าคือ ใบเจียร ดีแค่ไหน ก็แค่ เบอร์แกริต ฐาน รูกลาง และความเร็ว ที่คุณจับคู่ให้มันก่อนงานเริ่ม; ส่วนใหญ่ของคำบ่นจริงๆ เป็นคำบ่นการจับคู่ผิด ที่สวมชื่อ เบอร์แกริต

คำถามที่พบบ่อย

เริ่มเบอร์แกริตไหนสำหรับการขัดทั่วไป? ในหลายกรณี P80 ถึง P120 ครอบคลุมการขัดและแก้ขอบประจำวันบนเหล็ก แล้วลดลงไป P240 หรือ P400 สำหรับการผสานผสมและจัดแต่ง เริ่มหยาบ ลงละเอียด และ อย่า กระโดดสองขั้นพร้อมกัน

ฐานต่างกันยังไง? ฐานเหล็ก แข็งแรงสำหรับงานหนัก ฐานไฟเบอร์กลาส ทนความร้อนและการคーブที่ความเร็วสูง และฐานพลาสติก เบาและเย็นสำหรับจัดแต่ง เลือกตามว่างานหนักแค่ไหนและเครื่องวิ่งเร็วแค่ไหน

ใบเจียร 180 มม. ใช้กับเครื่องเดียวกับ 125 มม. ได้ไหม? ได้ต่อเมื่อ คานกัน แฟลนจ์ และความเร็วเครื่อง เหมาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และความเร็วเครื่องอยู่ใต้ค่าสูงสุดของ ใบเจียร หากสงสัย ตรวจสอบค่ารับรองเครื่องและฉลาก ใบเจียร ก่อนติด

ทำไม ใบเจียร หยุดตัด? มักเป็นอุดตัน หรือ เคลือบ หรือ เบอร์แกริตละเอียดเกินไปสำหรับวัสดุ ลดเบอร์แกริต เปลี่ยนเมล็ด และเก็บ ใบเจียรเคลื่อนที่ แทนที่จะบังคับให้มันเจาะเข้างาน

P1500 ทำอะไรที่ P400 ไม่ทำ? P1500 ลดขีดข่วนและขจัดบนผิวที่ใกล้เสร็จแล้ว P400 ทำการเตรียมและทำความสะอาดจริง คุณใช้ P400 ก่อน และ P1500 ทับบนสุด ไม่ใช่กลับกัน

ซื้อ ใบเจียรขจร แบบจำนวนมากยังไง? ส่ง เบอร์แกริต ฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง รูกลาง และมาตราส่วน ให้ซัพพลายเออร์ หน้า ใบเจียรขจรส่งตรง และฟอร์ม ขอใบเสนอราคา คือจุดเริ่มต้นของออเดอร์จำนวนมากหรือแบรนด์

ควรเรียกมาตราส่วนไหนในการสอบถาม? เรียก เบอร์แกริต FEPA หรือ ISO 848 พร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางและรูกลาง นั่นเก็บออเดอร์ของคุณไม่ให้ผสมกับมาตราส่วนเบอร์แกริตอื่น ข้อมูลอ้างอิงอยู่ที่ มาตรฐานเบอร์แกริต FEPA

ออกไซด์ของอะลูมิเนียมหรือซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียม บนเชื่อมสเตนเลส? ออกไซด์ของอะลูมิเนียมคือแบบใช้ได้ทุกงานและค่าเริ่มต้นปลอดภัย ซิคโอนเนียม-อะลูมิเนียมคือตัวเลือกเมื่อฝาบีบอัดเมล็ดและคุณต้องการการตัดที่เปิดอยู่ จับคู่เมล็ดกับวัสดุ แล้วตั้งเบอร์แกริตตามการตัด

ก่อนซื้อ

รายการตรวจสอบความยอมตามและการซื้อสั้น นี่คือการเตือน ไม่ใช่แทนกฎไซต์ของคุณเอง และในการใช้งานที่ยอมตามพร้อมการป้องกันที่ถูกต้อง ความเสี่ยงของเครื่องมือเหล่านี้ลดลงแต่ไม่ใช่ศูนย์

• ยืนยันความเร็วสูงสุดของเครื่องอยู่ ต่ำกว่า ความเร็วทำงานสูงสุดที่พิมพ์บน ใบเจียร ก่อนทุกครั้งที่ใช้
• ตรวจสอบรูกลางและแฟลนจ์ว่าขนาดถูกต้อง และใช้อะแดปเตอร์ที่รับรองแล้วที่ที่จำเป็น
• ติดและเก็บคานกันบนเครื่องตลอดเวลา มันคือการป้องกันแรกต่อความล้มเหลวของ ใบเจียร
• สวมเครื่องป้องกันต้าและหน้า และใช้การดูดฝุ่นและเครื่องป้องกันระบบหายใจที่เหมาะกับโหลดฝุ่น
• ยืนยัน เบอร์แกริต ฐาน เส้นผ่านศูนย์กลาง รูกลาง และมาตราส่วนเบอร์แกริต (FEPA หรือ ISO 848) ใน ทุกออเดอร์ เพื่อไม่ให้ผสมมาตราส่วน
• ปฏิบัติตามบันทึกการติดตั้งของผู้ผลิต ใบเจียร และตรวจสอบชิ้นงานและ ใบเจียร ดูความร้อนและความลึกของขีดข่วน บนวัสดุบางหรือนุ่ม
• เก็บบันทึก PPE และการควบคุมที่คุณพึ่งพา ข้อกำหนดสหรัฐฯ เป็นบรรทัดฐานที่ใช้ได้ที่ ข้อกำหนด PPE ทั่วไป OSHA และแนวทางการตั้งค่าอยู่ที่ CCOHS: Abrasive Wheels
• ยืนยันเวลาส่ง ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ และการบรรจุ สำหรับ ใบเจียรขจรส่งตรง หรือ ออเดอร์ติดแบรนด์ส่วนตัว ใดๆ และเริ่มที่ ฟอร์มใบเสนอราคา

หากคุณบอกเราวัสดุ การจัดแต่งที่มุ่งหวัง และเครื่องที่คุณรัน เราช่วยเลือก เบอร์แกริต และฐานให้เริ่มต้น ส่งสามอย่างนี้มา และเราจะทำลำดับกับคุณที่หน้า ขอใบเสนอราคา